Создания цифровых двойников станков с ЧПУ

Наша студия RENDERWORKS обладает уникальным опытом создания цифровых двойников станков с ЧПУ в среде NX CAM.

Целью создания цифровых двойников станков с ЧПУ, цифровых двойников оснастки и цифровых двойников инструмента является:

  • Сокращении цикла производства за счёт исключения операций отладки программ для ЧПУ из технологического процесса, уменьшение количества ошибок при формировании программ обработки на оборудовании с ЧПУ, повышение точности трудового нормирования за счёт формирования норм времени на обработку, как результат имитационного моделирования данной обработки с учётом окружения (оборудования, оснастки) и геометрии инструмента.
  • Повышение уровня автоматизации работ по созданию программ для оборудования с ЧПУ и соответствующее сокращение цикла технологической подготовки производства за счёт полноценного использования функционала CAM и автоматизации формирования структуры и текстов тех. процесса, как результата разработки программы для ЧПУ.

Примеры цифровых двойников

Требования к цифровым моделям станков

Цифровые двойники оборудования должны быть сформированы с учётом кинематики оборудования и используемых систем ЧПУ. Дополнительно к оборудованию должны быть сформированы цифровые двойники оснастки, используемой при работе на данном оборудовании (кубари, домкраты, струбцины и т.п.). Под созданием цифровых двойников инструмента подразумевается создание и/или импорт из внешнего источника трёхмерной модели обрабатывающего инструмента, оправок, удлинителей и т.п. для автоматизации формирования инструментальных сборок.

Цифровые двойники оборудования, оснастки и инструмента должны позволять проводить виртуальную проверку управляющих программ на ошибки (зарезы, столкновения, риск поломки инструмента и т.д.) с использованием NX CAM. В результате виртуальной проверки должен формироваться детализированный отчёта, включающий в себя: обрабатывающий инструмент, режимы резания, возникшие в результате проверки и предупреждения.

Этапы создания цифровых двойников

  • Обследование станков, номенклатуры оснастки, инструмента.
  • Обследование имеющихся информационных систем, программ, баз данных.
  • Изучение документации к оборудованию.
  • Согласование требований к цифровым двойникам оборудования, оснастки и инструмента.
  • Создание и согласование перечня оснастки и инструмента для создания цифровых двойников.
  • Согласование перечня операций и деталей для создания управляющих программ.
  • Создание цифровых двойников станков, оснастки, инструмента, инструментальных сборок.
  • Создание управляющих программ в NX CAM с использованием созданных цифровых двойников станков, оснастки и инструмента.
  • Виртуальная симуляция (верификация) обработки в NX CAM.
  • Проверка результатов обработки деталей по виртуально верифицированным управляющим программам без предварительной отработки программ на станке;
  • Создание необходимой эксплуатационной документации для цифровых двойниковы станков.